
로터리 다이 커터
설명
기술적인 매개 변수
왜 우리를 선택해야 하나요?
풍부한 경험
우리는 독립된 연구개발, 제조, 마케팅 역량을 갖춘 첨단 기술 기업입니다.
전문가 팀
저희는 33명의 엔지니어와 208개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 저희의 품질과 판매는 중국에서 선두를 달리고 있으며, 10개국 이상으로 수출했습니다.
원스톱 솔루션
저희는 3C 전자, 컴퓨터, 태블릿, 스크린, 의료 기기, 자동차 등의 산업에 종사하는 고객을 대상으로 완전하고 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
우수한 고객 서비스
페이신다는 고객의 요구에 따라 정밀 다이 커팅, 정밀 장착 등 유연한 소재 가공 장비를 고객에게 제공합니다.
회전식 다이 커터는 특수한 방식으로 작동합니다. 독특한 원통형 다이를 사용하여 재료에서 특정 모양을 펀칭하는 것이 더 쉽습니다. 절차 중에 다이는 원형으로 움직입니다. 움직이는 블레이드를 사용하면 원통 전체에서 원하는 모양을 잘라낼 수 있습니다. 회전식 다이 커팅 프로세스를 매우 효율적으로 만드는 것은 회전하는 동안 많은 동일한 모양을 잘라낼 수 있는 기능입니다. 다이 커팅을 할 때는 가능한 한 일관성을 유지해야 합니다. 분명히 이것은 생산을 더 쉽게 만들고 전반적으로 낭비를 줄입니다. 그러나 그것은 또한 문자 그대로 효율성에 영향을 미칩니다.
다이커팅 머신은 청정실에서 사용할 수 있으며 작업장을 오염시키지 않습니다. 안정적인 압력으로 가장 얇은 0.025mm 두께의 기본 필름에서 반절단을 달성할 수 있습니다. OCA 다이커팅 후 자동 폐기물 배출을 실현할 수 있으며 전체 생산 공정이 완전 자동화되었습니다.
폼 다이 커팅 머신은 금형을 사용하여 다양한 폼과 폼을 펀칭합니다. 필요한 모양과 크기로 빠르고 정확하게 절단할 수 있으며 다양한 크기와 모양의 폼 및 폼 가공의 요구를 충족할 수 있습니다. 필요.
광증강, 반사, 확산 필름을 절단하는 다이커팅 머신은 소형가전제품 백라이트, 전자제품 화면 모듈, 태양광 발전 및 기타 분야의 가공에 특별히 사용되는 고정밀 장비입니다.
다이커팅 머신은 자동으로 압력을 조절하여 조정과 사용이 편리하며, 오일을 자동으로 순환시키고, 기계가 켜지면 자동으로 오일을 공급하여 기계의 건조 마모를 방지합니다.
바코드 라벨 다이커팅 머신과 이를 지원하는 보조장비를 사용하면 공급, 다이커팅, 폐기물 배출, 슬라이싱 또는 되감기의 통합 생산을 실현할 수 있습니다.
폐기물 감소
제조에 있어서 폐기물이 적다는 것은 항상 이점입니다. 폐기물이 최소화되면 비용이 절감되기 때문입니다. 또 다른 이점은 지속 가능하고 환경 친화적인 사업을 운영하려는 경우 폐기물이 적으면 더 이롭습니다.
사용의 용이성
다이 컷 머신을 사용하기 쉬울수록 사업주에게 더 좋습니다. 회전식 다이 커터는 다양한 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 폼에서 금속, 코르크, 종이, 자석까지 모든 것을 생각해보세요.
속도와 효율성
확장할 때 속도와 효율성은 비용 절감과 같습니다. 산업용 다이 커팅 머신에는 내장된 커팅 패턴이 있어 커팅 사이에 조정할 필요가 없습니다. 이는 다른 경쟁 제품에 비해 훨씬 더 높은 효율성과 같습니다. 또한, 이를 통해 다이 커터 제조업체는 빠른 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
다목적입니다
모든 것을 할 수 있는 기계가 있다면 어떨까요? 회전식 다이 커터가 당신이 찾고 있는 것일 수 있습니다. 키싱 커팅, 라미네이팅, 엠보싱, 인라인 패키징 등을 수행할 수 있기 때문입니다.
내구성이 뛰어납니다
기억하세요: 기계가 오래 지속될수록 장기적으로 지출하는 비용이 줄어듭니다. 회전식 다이 커팅 공정이 매우 간단하기 때문에 마모 및 파손 가능성이 적습니다. 따라서 기계가 더 오래 지속됩니다.
정도
그 간단한 과정의 핵심은 정밀 절단입니다. 이 회전식 다이 커팅 머신은 정밀 절단을 반복해서 복제합니다. 이는 사용 가능한 가장 정확한 정밀 절단 공정으로, 동일한 결과를 산출합니다. 바로 여러분이 원하는 것입니다!
로터리 다이 커터의 종류
● 플랫베드 회전 다이 커터:단기 작업에 적합하며, 포장 산업에서 판지와 기타 재료를 자르는 데 자주 사용됩니다.
●회전식 자석 커터:자석 실린더를 사용하여 유연한 다이를 고정하고 라벨과 스티커와 같은 소재의 고정밀 절단에 적합합니다.
● 회전 레이저 다이 커터:이 기계는 레이저 기술을 통합하여 물리적 접촉 없이 다양한 소재에 복잡한 디자인을 절단하고 조각할 수 있어 금형의 마모를 줄일 수 있습니다.
로터리 다이 커터의 적용
자동차 산업
회전식 다이 커팅은 자동차 산업에 필수적이며 다양한 부품과 구성 요소를 만듭니다. 대부분의 구성 요소는 운전자 또는 승객이 직접 보거나 사용하지만 안전하고 편안한 여행을 보장하는 데 도움이 됩니다. 가장 일반적으로 생성되는 부품 중 일부는 다음과 같습니다.
● 개스킷
● 씰
● 단열재
● 자동차 필터
● 자동차용 테이프
● 히트 실드
● 진동 댐퍼
● 내부 구성품
● 접착 라벨
● 전기절연체
의료 산업
의료 분야는 회전식 다이 커팅의 이점을 크게 누리고 있으며, 특히 일회용 의료 기기와 구성품을 생산하는 데 유용합니다. 의료 장비나 기기의 오작동은 인체 건강에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 캘리포니아의 회전식 다이 커팅 서비스는 제품을 사용하는 사람들이 안전하고 건강하도록 최고 품질의 제품을 보장합니다. 예를 들어, 진단 테스트 스트립은 혈액(당뇨병 환자의 포도당 모니터링)과 임신 및 숯 검사를 검사하는 데 사용됩니다. 기타 표준 제품은 다음과 같습니다.
● 상처치료제품
● 접착형 의료용 패치
● 일회용 수술용 구성품
전자 산업
전자 산업에서 회전식 다이 커팅은 정밀하고 작은 규모의 부품을 만들어내며, 공정의 정밀성과 적응성을 보여줍니다. 방열판은 일반적으로 회전식 다이 커팅을 사용하여 만들어지며 많은 일상 전자 제품에 필수적입니다. 예를 들어, 이것이 없다면 스마트폰은 주변 전자 부품에서 발생하는 과도한 열을 발산할 수 없습니다. 다른 항목에는 다음이 포함됩니다.
● 회로기판
● 개스킷 및 씰
● 단열재
● 전기테이프
● 히트싱크
● LCD 디스플레이
● EMI 및 RFI 실드
● 배터리 구성품
● 유연한 전자기기
● LED 조명 스트립
로터리 다이 커터의 핵심 구성 요소
로터리 다이
이것은 가장 중요한 부분입니다. 날카로운 칼날, 스코어링 라인 또는 기타 절단 구성 요소(예: 펀칭 도구)로 구성됩니다. 솔리드 로터리 다이와 플렉시블 로터리 다이의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 두 가지의 차이점은 아래에 자세히 나와 있습니다.


앤빌 실린더
또 다른 중요한 구성 요소는 베이스 플레이트와 유사한 기능을 하는 하부 롤러입니다. 깨끗하고 정밀한 절단을 보장하기 위해 지지력과 압력을 제공합니다. 공정 중에 재료는 회전 다이와 롤러 사이를 통과하며, 적절한 압력을 가하기 위해 간격을 조정할 수 있습니다.
공급, 되감기 및 폐기물 되감기
산업용 회전 다이 머신은 공급 및 장력 제어 시스템을 사용하여 기계에서 재료가 원활하게 통과되도록 합니다. 재료는 기계에 적재되고 회전 다이로 절단된 다음 원하는 재료는 수신 시스템에서 수집되고 폐기물은 폐기물 시스템으로 이동합니다.

회전 다이 커터의 속도는 프로젝트, 기계의 교정, 사용하는 재료 시트의 크기에 따라 달라질 수 있습니다. 일부 기계는 시간당 200매라는 낮은 속도를 제시하는 반면, 다른 기계는 시간당 5,000매라는 빠른 속도를 제공합니다. 그러나 속도는 진공 상태에서 존재하지 않으며, 귀하 또는 타사 회전 다이 커터 제조업체는 기계가 얼마나 빨리 작동하는지에 대해 어느 정도 제어할 수 있습니다.
제조업체는 생산 속도를 높이기 위해 기계와 공정을 변경합니다. 여기에는 기계 또는 회전식 다이 컷과 관련된 장비 업그레이드에 투자하거나, 개조를 추가하거나, 전체 라인 시스템을 변경하는 것이 포함될 수 있습니다. 말할 것도 없이 이러한 변경 및 업그레이드는 사업주에게 다소 어려울 수 있습니다. 다행히도 프로젝트를 미국 제조업체에 아웃소싱할 수 있습니다. 이 제3자가 귀사를 대신하여 생산을 처리하여 다이 커팅 공정이 가능한 한 빨리 진행되도록 보장합니다.
이렇게 하면 시행착오가 필요 없게 될 뿐만 아니라 준비 및 생산 시간도 단축됩니다. 원하는 제품을 원하는 방식으로 훨씬 더 빨리 얻을 수 있습니다. 게다가 회전식 다이 커팅 머신에 투자하거나 다이를 절단할 필요가 없습니다. 작업자를 고용하거나 교육하는 데 시간을 할애할 필요도 없습니다. 많은 사업주가 다이 커팅과 같은 프로세스를 아웃소싱하는 것도 당연합니다.
로터리 다이 커터의 기능
회전식 다이 커터는 다양한 기능을 갖춘 매우 다재다능한 제품입니다. 종이, 판지, 플라스틱, 호일, 필름, 직물 등 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 산업용 회전식 다이 커팅 머신의 기능은 다음과 같습니다.
키스 커팅:키스 커팅은 다이 커팅에서 다이가 백킹이나 라이너를 절단하지 않고 재료의 상단 층을 절단하는 기술입니다. 이는 종종 라벨, 스티커, 데칼 및 기타 접착 백킹 제품 시트와 함께 사용됩니다.
금속 대 금속 다이 커팅:금속 대 금속 다이 커팅은 단단한 금속 회전 다이를 사용하여 다층 소재를 완전히 절단하는 공정입니다.
구멍 뚫기:천공은 재료에 균일한 간격의 구멍이나 절단을 펀칭하여 쉽게 찢거나 분리할 수 있도록 하는 것을 말합니다. 천공은 떼어낼 수 있는 쿠폰, 포장재 및 쉽게 분리해야 하는 섹션이 있는 제품에 사용됩니다.
적층:라미네이션은 두 겹의 보호 재료 사이에 하나 이상의 재료 층을 샌드위치하는 공정입니다. 가열된 회전 다이가 라미네이트를 가열하여 보호되는 재료를 밀봉합니다. 라미네이션은 제품의 내구성을 높이고 미학성을 향상시킬 수 있습니다.
회전식 다이 커터로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
부드러운 소재(예: 종이, 판지, 직물)
부드러운 소재는 절단하는 데 압력과 힘이 덜 필요하므로 더 얕은 절단 깊이로 충분합니다. 부드러운 소재의 일반적인 절단 깊이는 약 0.5mm에서 1mm입니다. 이 얕은 절단은 절단 과정에서 소재가 변형되거나 손상되지 않도록 보장합니다.
중간 재료(예: 비닐, 폼, 고무)
부드러운 소재보다 단단하지만 여전히 유연한 소재는 약간 더 깊은 절단이 필요합니다. 이러한 소재의 경우 일반적으로 1-2mm의 절단 깊이가 사용됩니다. 이 더 깊은 절단은 소재가 완전히 절단되고 다이 또는 소재에 손상을 줄 수 있는 여러 번의 패스가 필요하지 않도록 보장합니다.
경질 재료(예: 금속, 플라스틱)
단단한 재료는 절단하는 데 더 많은 힘과 압력이 필요하므로 더 깊은 절단 깊이가 필요합니다. 이러한 재료에는 2-3mm 이상의 절단 깊이가 필요할 수 있습니다. 과도한 압력은 다이를 손상시킬 수 있으므로 단단한 재료를 절단할 때는 주의해야 합니다.
회전 다이 커터 프레스는 어떤 유형의 커팅 다이를 사용합니까?
유연한 다이
솔리드 다이에 비해 유연한 회전 커팅 다이의 가장 큰 이점 중 하나는 비용입니다. 유연한 다이는 솔리드 실린더가 아닌 얇은 금속판으로 구성되어 있기 때문에 제조가 간단하고 저렴합니다. 전반적으로 솔리드 다이에 비해 더 빠르고 더 많은 양을 생산할 수 있으며, 종종 같은 영업일 또는 다음 영업일에 생산할 수 있습니다. 또한 이러한 덜 번거로운 다이는 제조 시설로 운송하고 보관하기가 더 쉬워 운송 비용과 보관 공간을 모두 절약할 수 있습니다. 비교적 제조 비용이 낮기 때문에 유연한 다이는 손상되거나 피로해지면 쉽게 교체할 수 있습니다. 또한 다운타임이 거의 없이 공정 간에 쉽게 전환할 수 있습니다. 교체가 용이하여 리드 타임이 더 빠르고 처리 시간이 단축됩니다. 유연한 다이는 구조적 소재 제한으로 인해 솔리드 다이보다 다재다능하지 않지만 특수 다이 코팅 및 표면 처리 추가와 같은 다이 제조 및 마감 처리의 개선으로 인해 유연한 다이의 내구성과 적합한 응용 분야가 늘어났습니다.
솔리드 다이
제조 분야에서 유연한 다이의 인기가 높아지고 있지만, 오늘날에도 여전히 솔리드 로터리 다이가 다이 커팅 작업에 많이 사용되고 있습니다. 최신 기술로 인해 유연한 다이가 어느 정도 개선되었지만, 두껍거나 연마성 재료, 다층 구조, 장기 또는 대량 생산을 포함하여 특정 제조 응용 분야는 솔리드 다이에 더 적합합니다. 기능과 응용 분야의 특성으로 인해 유연한 로터리 다이는 구조에 사용할 수 있는 재료 유형이 제한적입니다. 반면 솔리드 로터리 다이는 더 다양한 금속으로 제작할 수 있어 다이 설계, 사양 및 응용 분야와 관련하여 더 큰 다양성과 사용자 정의가 가능합니다. 솔리드 로터리 다이의 솔리드 설계는 더 깊은 조각과 더 높은 다이 블레이드 높이를 허용하여 솔리드 다이가 더 두껍고 다층 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 다이의 솔리드 구조는 내구성과 수명을 제공하여 더 많은 연마성 재료, 더 큰 압력을 견뎌내고 더 긴 작동 수명을 보일 수 있습니다.

로터리 다이 커터의 비용 범위
회전식 다이 커터의 비용은 유형, 크기 및 기능에 따라 크게 다를 수 있습니다. 소규모 생산 또는 특정 응용 프로그램을 위한 기본 모델은 약 $2,000에서 $10,000에서 시작할 수 있습니다. 디지털 제어, 자동 공급 시스템 및 레이저 절단 기능과 같은 기능을 갖춘 보다 고급 기계는 $20,000에서 $30,000 이상일 수 있습니다. 기계의 정밀도, 속도 및 다양성을 포함한 여러 요소가 비용에 영향을 미칩니다.
로터리 다이 커터를 위한 유지 관리 팁
먼지, 종이 입자, 접착제 잔여물이 기계에 축적되어 움직이는 부품의 마모가 증가할 수 있습니다. 절단 다이, 공급 메커니즘, 센서와 같은 중요한 영역에서 이물질을 제거하는 데 중점을 둔 일일 청소 루틴을 구현합니다. 이렇게 하면 막힘을 방지하고 작동 오류의 위험을 줄일 수 있습니다. 청소 외에도 모든 움직이는 부품에 윤활유를 바르는 것을 잊지 마세요. 모든 피벗 포인트, 베어링 및 슬라이딩 표면에 권장 윤활유를 바르면 마찰과 마모가 최소화됩니다.
정렬 불량은 다이와 커팅 매트에 고르지 못한 마모를 일으켜 절단 품질이 떨어지고 기계에 부담이 증가할 수 있습니다. 커팅 다이의 정렬을 정기적으로 점검하고 조정하고 재료 공급이 처리되는 재료 유형에 맞게 올바르게 보정되었는지 확인하십시오. 이 전략은 불필요한 기계적 구성 요소에 대한 스트레스를 줄이는 동시에 절단의 정확성과 일관성을 개선합니다.
예정된 예방적 유지 관리 프로그램을 채택하면 사소한 문제가 심각한 문제로 확대되는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 오래된 구성 요소가 있는 중고 다이 커팅 머신이 있는 경우 더욱 그렇습니다. 제조업체의 권장 사항과 다이 커터의 특정 사용 패턴에 따라 정기적인 유지 관리 일정을 설정하세요. 주요 활동은 다음과 같습니다.
● 마모된 커팅 매트와 블레이드가 고장나기 전에 교체
● 느슨한 구성 요소 확인
● 최신 개선 사항을 적용하여 기계가 작동하도록 소프트웨어 업데이트
잘 훈련된 작업자는 기계 작동에 대한 모범 사례를 따르고, 마모나 오작동의 조기 징후를 인식하고, 손상을 방지하기 위해 적절하게 대응할 가능성이 더 큽니다. 적절한 시동 및 종료 절차, 자재 취급, 일반적인 문제 해결 및 안전 조치를 다루는 포괄적인 교육 세션을 제공합니다. 작업자 간에 책임감과 지속적인 학습 문화를 장려하면 다이 커터의 작동 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
우리 공장
2008년에 설립된 광둥 페이신다 지능형 장비 주식회사는 독립적인 연구개발, 독립적인 제조 및 독립적인 마케팅을 갖춘 하이테크 기업입니다. 페이신다는 고객의 요구에 따라 정밀 다이 커팅 및 정밀 장착과 같은 유연한 소재 가공 장비를 고객에게 제공합니다. 수년간의 개발을 통해 5000+명의 고객에게 서비스를 제공하고 200+개의 발명 특허를 취득한 페이신다는 국제적인 선도적 지능형 장비 공급업체가 되고 직원의 행복, 고객 신뢰 및 사회적 존중을 바탕으로 100년 된 기업을 만드는 데 전념합니다.

우리의 인증





팀 소개
특별팀은 각 프로젝트의 핵심 인력으로 나뉘며, 이는 고등교육 배경과 수년간의 실무 경험을 가진 성숙한 기술, 효율적이고 혁신적인 R&D 팀입니다. 제품 연구 개발 방향을 엄격히 파악하고, 다운스트림 제조업체의 단계에 걸쳐 원래 다이커팅 장비 분야를 확대하며, 3C 전자, 컴퓨터, 태블릿, 스크린, 의료, 자동차 및 기타 산업의 고객에게 완전하고 포괄적인 솔루션을 제공합니다.


회전 다이 커터에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
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|
이름 |
단위 |
회전 다이 커터 |
|
급지폭 |
밀리미터 |
250 |
|
최대 작동 속도 |
분당 미터 |
60 |
|
재료의 두께 |
밀리미터 |
0.025-3.0 |
|
물질 형태 |
|
롤 소재 |
|
원형 커터기어의 피치 |
|
1/8'' |
|
원형 칼날의 최대 이빨 수 |
|
180 |
|
원형 칼날의 최소 이빨 수 |
|
앞면55 / 뒷면65 |
|
수축 및 공급 샤프트의 직경 |
안에. |
3'' |
|
릴의 최대 소재 직경 |
밀리미터 |
Φ400 |
|
릴 텐션 |
n/m |
0-100 |
|
치수 |
밀리미터 |
5660(L)*2400(W)*2300(H) |
|
기계 순중량 |
킬로그램 |
6700 |
|
전원 공급 사양 |
|
AC380V * 3 % ce % a6 * 50Hz 38KW |
|
공기원 사양 |
|
0.6Mpa 5L/분 |
|
칼꽂이 |
개 |
12 |
|
급식 샤프트 |
개 |
24 |
이전
없다다음
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